危险废物回收处理方法，可分为物理法、物理化学法和生物法三大类，每种方法各有利弊。下文将为大家详细的介绍几种常见的危废物回收处理方法。

  能迅速而大幅度地减少可燃性危险废物的容积。如在一些新设计的焚烧装置中，焚烧后的废物容积只是原容积的5%或更少；

  一些有害废物通过焚烧处理，可以破坏其组成结构或杀灭病原菌，达到解毒、除害的目的；

  一是危险废物的焚烧会产生大量的酸性气体和未完全燃烧的有机组分及炉渣，如将其直接排入环境，必然会导致二次污染；

  二是此法的投资及运行管理费高，为减少二次污染，要求焚烧过程必须设有控制污染设施和复杂的测试仪表，这又进一步提升了处理费用。

  固化法是将水泥、塑料、水玻璃、沥青等凝结剂同危险废物加以混合进行固化，使得污泥中所含的有害于人体健康的物质封闭在固化体内不被浸出，进而达到稳定化、无害化、减量化的目的。

  固化法能降低废物的渗透性，并且能将其制成具有高应变能力的终产品，从而使有害废物变成无害废物。

  水泥固化是以水泥为固化剂将危险废物进行固化的一种处理方法。水泥中加入适当比例的水混合会发生水化反应，产生凝结后失去流动性则逐渐硬化。

  水泥固化法是用污泥(危险固态废料和水的混合物)代替水加入水泥中，使其凝结固化的方法。

  对有害污泥进行固化时，水泥与污泥中的水分发生水化反应生成凝胶，将有害污泥微粒包容，并逐步硬化形成水泥固化体。可以认为，这种固化体的结构主要是水泥的水化反应物。这种方法使得有害于人体健康的物质被封闭在固化体内，达到稳定化、无害化的目的。

  由于水泥比较便宜，并且操作设备简单，固化体强度高、长期稳定性高，对受热和风化有一定的抵抗力，因而使用价值较高。

  水泥固化体的浸出率较高，通常为10-4~10-5g/(cm2.d)，因此需作涂覆处理；

  由于油类、有机酸类、金属氧化物等会妨碍水泥水化反应，为保证固化质量，必须加大水泥的配比量，结果固化体的增容比较高；

  将塑料作为凝结剂，使含有重金属的污泥固化而将重金属封闭来，同时又可将固化体作为农业或建筑材料加以利用。

  塑料固化技术按所用塑料(树脂)不同可分为热塑性塑料固化和热固性塑料固化两类。

  热塑性塑料有聚乙烯、聚氯乙烯树脂等，在常温下呈固态，高温时可变为熔融胶黏液体，将有害废物掺合包容其中，冷却后形成塑料固化体。热固性塑料有脲醛树脂和不饱和聚酯等。

  脲醛树脂具有使用起来更便捷、固化速度快、常温或加热固化均佳的特点，与有害废物所形成的固化体具备比较好的耐水性、耐热性及耐腐蚀性。不饱和聚酯树脂在常温下有适宜的黏度，可在常温、常压下固化成型，容易保证质量，适用于对有害废物和放射性废物的固化处理。

  塑料固化体耐老化性能差，固化体一旦破裂，污染物浸出会污染自然环境，因此，处置前都应有容器包装，因而增加了处理费用；

  水玻璃固化是以水玻璃为固化剂，无机酸类(如硫酸、硝酸、盐酸等)作为辅助剂，与有害污泥按一定的配料比进行中和与缩合脱水反应，形成凝胶体，将有害污泥包容，经凝结硬化逐步形成水玻璃固化体。

  用水玻璃进行污泥的固化，其基础是利用水玻璃的硬化、结合、包容及其吸附的性能。

  水玻璃固化法具有工艺操作简单便捷，原料价廉易得，处理费用低，固化体耐酸性强，抗透水性好，重金属浸出率低等特点。但目前此法尚处于试验阶段。

  沥青固化是以沥青为固化剂与危险废物在一定的温度、配料比、碱度和搅拌作用下产生皂化反应，使危险废物均匀地包容在沥青中，形成固化体。

  经沥青固化处理所生成的固化体空隙小、致密度高，难于被水渗透，同水泥固化体相比较，有害于人体健康的物质的沥滤率更低。并且采用沥青固化，无论污泥的种类和性质如何，均可得到稳定性很高的固化体。

  此外，沥青固化处理后随即就能硬化，不需像水泥那样经过20~30天的养护。

  但是，由于沥青的导热性不好，加热蒸发的效率不高，倘若污泥中所含水分较大，蒸发时会有起泡现象和雾沫夹带现象，容易排出废气发生污染。对于水分含量大的污泥，在进行沥青固化之前，要通过分离脱水的方法使水分降到50%~80%左右。

  再有，沥青具有可燃性，必须考虑到如果加热蒸发时沥青过热就会引起大的危险。

  化学法是一种利用危险废物的化学性质，通过酸碱中和、氧化还原以及沉淀等方式，将有害于人体健康的物质转化为无害的终产物。

  许多危险废物是能够最终靠生物降解来解除毒性的，解除毒性后的废物可以被土壤和水体所接受。目前，生物法有活性污泥法、气化池法、氧化塘法等。(文章有删减)

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